پروژه شبیه سازی مبدل حرارتی پوسته و لوله در انسیس فلوئنت

750,000 تومان

توضیحات

پروژه شبیه سازی مبدل حرارتی پوسته و لوله در انسیس فلوئنت

 

Simulation of Shell & Tube Heat Exchanger in ANSYS FLUENT

مبدل های حرارتی در بسیاری از کاربردهای مهندسی و صنعتی مورد استفاده قرار می گیرند. فرایند طراحی مبدل های حرارتی کاملا پیچیده می باشد. این امر بدان دلیل است که علاوه بر آنالیز دقیق، کارایی بلندمدت و جنبه اقتصادی آن، به بررسی جامع نرخ انتقال حرارت، بازده و افت فشار نیازمند است. هنگامی که از روشهای افزایش انتقال حرارت استفاده می شود، افت فشار نیز افزایش خواهد یافت که این امر هزینه پمپاژ بالاتری را در پی خواهد داشت. بر همین اساس می بایست مهندسان امر به طراحی بهینه مبدل حرارتی دست یابند که هر دو جنبه انتقال حرارت و افت فشار را در بر گیرد. انتقال حرارت بالا و مناسب برای دفع گرما، به منظور حفظ کارکرد و قابلیت های بسیاری از محصولات مانند کامپیوترها، سیستم های قدرت الکتریکی، موتور خودروها و … به امری بسیار مهم تبدیل شده است. سیالات حامل انرژی در صنایع اغلب با حرکت در مجاری انتقال نظیر لوله ها و مبدل های حرارتی انرژی را به نقاط مورد نظر منتقل می نمایند. تاکنون روش های مختلفی برای افزایش انتقال حرارت ارائه شده اند. تعدادی از این روش ها عبارتند از: سطوح گسترده، میکروکانال ها، ایجاد انقطاع و شکستگی در جریان، نوسان سطح و سیال و مواد افزودنی به مایعات. مبدل پوسته و لوله مارپیچ یکی از مهمترین وسیله ها در صنعت می باشد. این نوع مبدل زمانی که فضای محدودی در اختیار است، کاربرد بیشتری نسبت به سایر مبدل ها دارد. علاوه بر این، قسمت داخلی این مبدل ها انتقال حرارت بیشتری نسبت به مبدل با لوله مستقیم دارد. پره ها زمانی استفاده میشوند که انتقال حرارت سمت پوسته خیلی کمتر از انتقال حرارت درون لوله است. در این مواقع پرهها باعث افزایش سطح تبادل حرارت و افزایش انتقال حرارت می شوند. لوله های پره دار به طور گسترده در این سال ها مورد استفاده قرار گرفته اند. مبدل های حرارتی تجهیزاتی صنعتی می باشند که به کمک آنها می توان در اثر تماس غیرمستقیم دو سیال، سیال دیگر را گرم یا سرد کرد. این تعریف به طور ضمنی بیان می کند که در یک مبدل حرارتی حداقل دو سیال وجود دارد که حرارت بین آن دو منتقل می شود. مبدل حرارتی کاربرد بسیار وسیعی در صنایع مختلفی از قبیل نیروگاههای تولید برق، پالایشگاه ها، صنایع ذوب فلز و شیشه سازی، صنایع غذایی و داروسازی، کاغذسازی، صنایع پتروشیمی، سردخانه ها و سیستم های گرمایش و سرمایش ساختمان ها، صنایع میعان گازها (مانند هوا) و صنایع الکتریک دارد.

دسته بندی مبدل های حرارتی:

مبدل های حرارتی اصولا بر اساس پیوستگی یا تناوب، پدیده انتقال، ساختمان مبدل و یا نوع جریان دسته بندی می شود. در مبدل های جریان پیوسته مجاری سیال گرم و سرد از هم تفکیک شده اند، به طوریکه سیال گرم در مجاری مخصوص خود و سیال سرد نیز در مجاری مربوط به خود جریان دارند، سیالات در دو مجرای جریان توسط یک جداره لوله یا یک ورق از هم جدا شده اند.

تقسیم بندی بر اساس پدیده انتقال به دو صورت مستقیم و غیرمستقیم می باشد. در انتقال انرژی بین دو سیال به صورت تماس مستقیم، حرارت بین دو سیال که با هم تماس مستقیم دارند مبادله می شود. معمولا یکی از این دو سیال گاز و دیگر مایعی است با فشار بخار خیلی پایین و پس از تبادل حرارت به سادگی قابل تفکیک هستند. در نوع غیرمستقیم، حرارت ابتدا به یک سطح جامد نفوذ ناپذیر منتقل میشود و سپس از آن به سیال سرد انتقال می یابد. بر اساس نوع جریان، مبدل ها به سه دسته جریان موازی، مخالف و متقاطع تقسیم می شوند.

در بسیاری مواقع مبدل های حرارتی بر مبنای ساختمان تقسیم بندی می شوند. مبدل های حرارتی از نظر ساختمان به صورت زیر تقسیم بندی می شوند که عبارت اند از:

مبدل های حرارتی صفحه ای:

این مبدل ها از ورق های نازک صاف یا موجدار و به صورت مسطح و استوانه ای ساخته می شوند و بیشتر برای حالت مایع- مایع به کار می روند و خود به سه دسته صفحه و شاسی، مارپیچی و صفحه کویل تقسیم­بندی می شوند. مبدل حرارتی صفحه ای حلزونی با پیچاندن دو صفحه بلند موازی به شکل یک حلزونی و جوش دادن لبدهای صفحات مجاور به صورتی که یک کانال را تشکیل دهند، شکل داده می شود. در هر یک از دو مسیر حلزونی یک جریان ثانویه ایجاد میشود که انتقال حرارت را افزایش و تشکیل رسوب را کاهش می دهد. این نوع مبدل های حرارتی بسیار فشرده بوده و دارای قیمت تمام شده بالایی می باشند این نوع مبدل بیشتر در کاربرد سیال لجن آلود، مایعات لزج و مایعاتی با ذرات جامد معلق شامل ذرات بزرگ در جریان دو فازی مایع جامد استفاده میشوند؛ زیرا این مبدل ها توانایی زیادی در خود تمیز کنی و کم کردن رسوب گیری دارند.

مبدل حرارتی صفحه ای پره دار در این مبدل در طرف مجاری عبوری هر کدام از سیال ها بین دو صفحه برای افزایش سطح تماس پره هایی قرار می گیرد. این پرهها موجب افزایش سطح تماس و در نتیجه انتقال حرارت بیشتر می شوند. علاوه بر آن پره ها موجب افزایش مقاومت مکانیکی و افزایش توان مبدل در تحمیل فشارهای بالا می گردد. این نوع از مبدل ها در تهویه ی مطبوع، پیش گرمکن های هوا و بازیاب در توربین های گازی استفاده میشود.

مبدل های حرارتی دو لوله ای:

این نوع از مبدل ها که در صنعت کاربرد بیشتری دارند خود به مبدل های تک لوله ای، دو لوله ای، لوله مارپیچ، چند لوله ای و پوسته و لوله تقسیم بندی می شوند. ساده ترین نوع مبدلی که در صنعت ساخته می شود مبدل حرارتی دو لوله ای است که از دو لوله هم محور تشکیل شده است. در این نوع مبدل یکی از سیال ها از درون لوله و سیال دیگر از مجاری بین دو لوله عبور می کند و به این ترتیب عمل انتقال حرارت صورت می پذیرد.

از مزایای این نوع مبدل ها می توان به ساخت آسان و هزینه نسبتا کم، محاسبات و طراحی آسان، کنترل ساده جریان های سیال در دو مسیر، نگهداری و تمیز کردن آسان و کاربرد در فشارهای زیاد اشاره کرد. در صنعت معمولا برای سیالاتی که رسوب زا هستند از این نوع مبدل ها استفاده می شود.

شکل مبدل حرارتی دو لوله ای.

 

مبدل حرارتی پوسته و لوله(Shell & Tube Heat Exchanger)

متداول ترین و پرکاربردترین نوع مبدل های حرارتی که در صنعت مورد استفاده قرار می گیرد مبدل های حرارتی پوسته و لوله می باشد که برای کاربردهای مختلف و در اندازه های گوناگون طراحی و ساخته میشود. از این نوع مبدل ها به منظور تبخیر یک مایع یا تقطیر کردن یک بخار و یا انتقال حرارت بین دو مایع استفاده می شود. اجزای تشکیل دهنده یک مبدل حرارتی لوله و پوسته عبارت اند از: دسته لوله، پوسته، سر جلو، سر عقب و صفحات نگه دارنده (بافل ها). این نوع از مبدل ها از تعداد زیادی لوله حاوی سیال که بخش خارجی آن با سیال دیگر در تماس می باشد تشکیل یافته اند و عمل انتقال حرارت از طریق سطح واسط که همان بدنه یا جداره لوله است امکان می پذیرد. لذا باید جنس ها به گونه ای انتخاب گردد که علاوه بر استقامت، رسانای خوب گرما نیز باشد.

شکل مبدل حرارتی پوسته و لوله.

 

شکل نمایی از مبدل حرارتی پوسته-لوله.

 

اجزا مبدل حرارتی پوسته-لوله :

اجزاء تشکیل دهنده یک مبدل حرارتی پوسته لوله عبارتند از:

لوله(Tube):

هر مبدل پوسته لوله از تعداد زیادی لوله تشکیل می شود که یک سیال در داخل آن و سیال دیگر در خارج آن جریان دارد.

پوسته(Shell):

محفظه ای که سیال سمت پوسته را در بر می گیرد. پوسته به شکل استوانه ای بوده که با نورد ورق فلزی، با ابعاد مناسب تولید شده و در پایان، درز آن جوشکاری می گردد.

سرهای جلو و عقب:

برای هدایت و تفکیک سیال سمت لوله، به دو انتهای پوسته، دو سر جلو و عقب متصل می شود. سیال سمت لوله از سر جلو وارد مبدل حرارتی شده و بسته به تعداد مسیری که طی می کند، از سر عقب یا جلو خارج می شود.

صفحه لوله :

در هر مبدل پوسته لوله به استثنای مبدل پوسته لوله u شکل، دو صفحه لوله، در دو انتهای مبدل قرار می­گیرد. این صفحه یک ورق فلزی می باشد که به تعداد لوله های داخل مبدل حرارتی، روی آن سوراخ ایجاد شده است. لوله ها معمولا به طریق مکانیکی یا متالوژیکی به صفحه لوله متصل می شوند. این صفحات به عنوان فلنج نیز عمل می کنند و بین پوسته و سرهای جلو و عقب قرار می گیرند.

نازل ها:

سيال داخل لوله ها و پوسته، از طریق نازل ها به سمت داخل مبدل حرارتی هدایت می شوند.

بافل ها:

صفحات نگهدارنده ای می باشند که در سمت پوسته قرار دارند و از ارتعاش و جابه جایی لوله ها جلوگیری می کنند.

شکل مبدل حرارتی پوسته لوله

 

مزایای مبدل پوسته لوله:

1-قابلیت کاربرد در رنج وسیعی از دماها و فشارها را دارد.

2- نگهداری آسان، شامل باز کردن، معاینه کردن، تعمیر کردن، تمیز کردن و توسعه دادن .

3-در انتخاب نوع ماده ی مورد استفاده برای ساخت مبدل حرارتی، با توجه به مسئله ی خوردگی و سایر ملاحظات، انعطاف قابل ملاحظه ای وجود داشته و حتی می توان پوسته و لوله را از دو جنس متفاوت ساخت.

4-سطح تماس زیاد در حجم کم.

 

نرم افزار انسیس فلوئنت:

نرم افزار ANSYS FLUENT یک برنامه کامپیوتری برای مدل سازی جریان سیال، انتقال حرارت، و واکنش های شیمیایی در هندسه های پیچیده می باشد. این نرم افزار به دلیل قابلیت های بسیار زیادی که دارد به طور گسترده ای در صنایع مورد استفاده قرار می گیرد و در مواقعی که نیاز به تحلیل سیالاتی یک جسم است، به جای انجام آزمایش های عملی که شامل ساخت آن جسم در ابعاد مختلف و قرار دادن آن در تونل باد است، می توان با صرف هزینه بسیار کمتر و به وسیله شبیه سازی آن جسم در این نرم افزار، نتایجی به مراتب دقيق تر بدست آورد. تعدادی از کاربرد های صنعتی این نرم افزار عبارتند از : صنایع هوا فضا، صنایع نفت و گاز، تجهیزات پتروشیمی، صنایع الکترنیکی، صنایع خودرو سازی، صنایع ساخت مبدل های حرارتی و بویلر، سازمان های هواشناسی، صنایع تهویه مطبوع و تبرید. این نرم افزار به زبان برنامه نویسی C نوشته شده است و به همین دلیل امکان استفاده از حداکثر توان و قابلیت ارائه شده توسط این نرم افزار به وجود آمده است. در نتیجه، امکان تخصيص حافظه دینامیک به شكل صحيح، و به وجود آوردن ساختار داده­ها به صورتی که حداکثر کارایی را داشته باشند، وجود دارد. به علاوه ANSYS FLUENT از یک نوع معماری مرتبط با سرویس دهنده یا سرویس گیرنده استفاده می کند، که به نرم افزار قابلیت عملکرد به شکل پردازش های همزمان جداگانه بر روی سیستم های معمولی (کامپیوتر های خانگی) و یا ابر رایانه های بسیار پر سرعت را می دهد. این نوع معماری امکان عملکرد بهتر و موثرتر را در بین انواع مختلف ماشین ها با سیستم های اجرایی، به وجود می آورد.

ANSYS FLUENT قابلیت شناسایی مش هایی با حداکثر انعطاف را دارد که این انعطاف پذیری توانایی حل مسائل جریانی با استفاده از مش های بی ساختار و هندسه های پیچیده را در بر می گیرد. انواع مش های قابل شناسایی به صورت مش های دو بعدی (مثلثی /مربعی)، مش های سه بعدی (چهار ضلعی، هگزاهدرال، هرمی، گوه ای، چند وجهی، ترکیبی با پیوندی) هستند. همچنین این نرم افزار به کاربر اجازه می­دهد که مش ها را بر اساس حل جریانی مورد نظرش اصلاح کند. بعد از اینکه مش وارد نرم افزار شد، باقی عملیات ها درون نرم افزارANSYS FLUENT  انجام می شود که این عملیت ها شامل تعیین شرایط مرزی، تعريف ویژگی های سیال، انجام حل، اصلاح مش و مشاهده نتایج می پذیری می باشد.

 

شرح پروژه:

در این پروژه شبیه سازی مبدل حرارتی پوسته لوله در انسیس فلوئنت انجام شده است.

هندسه:

هندسه مبدل حرارتی پوسته لوله در نرم افزار ANSYS Design Modeler ترسیم شده است.

 

 

 

 

مش بندی:

شبکه در نرم افزار ANSYS Meshing تولید شده است.

 

 

 

نتایج شبیه سازی فلوئنت:

روش حل به صورت فشار مبنا Pressure Based می باشد.

مدل آشفتگی:

مدل آشفتگی K-epsilon Realizable دو معادله ای استفاده شده است.

 

سیال:

سیال آب می باشد. و جنس لوله مس می باشد.

روش حل:

از الگوریتم Coupled برای حل معادلات سرعت-فشار استفاده شده است.

 

نمونه نتایج: