توضیحات

 

پروژه شبیه سازی تاثیر مواد تغییر فاز دهنده (PCM) در هیت سینک و چاه حرارتی فین دار در نرم افزار انسیس فلوئنت

 

اﻧﺮژى ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ را ﻣﻲﺗﻮان ﺑﻪ دو ﺻﻮرت اﻧﺮژى ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﻣﺤﺴﻮس و ﻧﻬﺎن ذﺧﻴﺮه ﻧﻤﻮد. در اﻧﺮژى ﻣﺤﺴﻮس، اﻧﺮژى ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺑﺎ اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎى ﺟﺴﻢ ﺟﺎﻣﺪ ﻳﺎ ﻣﺎﻳﻊ در آن ذﺧﻴﺮه ﻣﻲﺷﻮد. ﻣﻴﺰان اﻧﺮژى ﻣﺤﺴﻮس ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه در ﺟﺴﻢ ﺗﺎﺑﻌﻲ از دﻣﺎ، ﻇﺮﻓﻴﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ وﻳﮋه و ﻣﻘﺪار ﺟﺴﻢ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ. آب ﺑﻪ دﻟﻴﻞ داﺷﺘﻦ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﮔﺮﻣﺎى وﻳﮋه ﺑﺎﻻ و ارزان ﺑﻮدن، ﻳﻜﻲ از ﺑﻬﺘﺮﻳﻦ ﻣﻮاد ﺟﻬﺖ ذﺧﻴﺮه ﻣﺤﺴﻮس اﻧﺮژى ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ. وﻟﻲ در دﻣﺎﻫﺎى ﺑﺎﻻى ١٠٠٠ درﺟﻪ ﺳﺎﻧﺘﻲﮔﺮاد روﻏﻦ، ﻓﻠﺰات و ﻧﻤﻚﻫﺎ ﺟﺎﻳﮕﺰﻳﻦ آن ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ. ذﺧﻴﺮه اﻧﺮژى ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﺗﻮﺳﻂ ﺟﺴﻢ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻧﻬﺎن ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز ﺟﺴﻢ از ﺣﺎﻟﺖ ﺟﺎﻣﺪ ﺑﻪ ﻣﺎﻳﻊ ﻳﺎ ﻣﺎﻳﻊ ﺑﻪ ﮔﺎز ﺻﻮرت ﻣﻲﮔﻴﺮد. ذﺧﻴﺮه ﮔﺮﻣﺎى ﻧﻬﺎن ﺑﺮاى ﺗﻀﻤﻴﻦ ﺗﺪاوم ﻳﻚ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺣﺮارﺗﻲ در ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎى اﻧﺮژى ﻣﻮرد ﻧﻴﺎز اﺳﺖ ﻛﻪ در آن ﺗﻔﺎوتﻫﺎى زﻣﺎﻧﻲ ﺑﻴﻦ ﻋﺮﺿﻪ اﻧﺮژى و اﺳﺘﻔﺎده از آن وﺟﻮد دارد. وﺟﻮد ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ ﻃﺒﻴﻌﻲ در ﻓﺎز ﻣﺎﻳﻊ در ﻃﻲ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ذوب ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻴﺰان اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺷﺪه و ﺑﺎﻋﺚ ﺷﻮد ﻛﻪ ﭘﻴﺶﺑﻴﻨﻲﻫﺎ ﺑﺮ اﺳﺎس ﻫﺪاﻳﺖ ﺧﺎﻟﺺ ﻏﻴﺮ واﻗﻌﻲ ﺑﺎﺷﺪ. ﻧﻜﺎت زﻳﺮ در ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎى ذﺧﻴﺮه اﻧﺮژى ﺑﺎﻳﺪ ﻣﻮرد ﺗﻮﺟﻪ ﻗﺮار ﮔﻴﺮﻧﺪ:

١) اﻧﺘﺨﺎب ﭘﻲ-ﺳﻲ-ام(PCM) ﺑﺎ دﻣﺎى ذوب ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻮرد ﻣﻄﺎﻟﻌﻪ،

2) ﭼﺎه ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ(heat sink) ﺑﺎ ﺳﻄﺢ ﺗﺒﺎدل ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﻣﻨﺎﺳﺐ،

٣)  در ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺨﺰن ﭘﻲ-ﺳﻲ-ام ﺑﺎﻳﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺣﺠﻢ در اﺛﺮ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد.

در اﻧﺘﺨﺎب ﭘﻲ-ﺳﻲ-ام(PCM) ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ دﻣﺎى ذوب، ﺧﺼﻮﺻﻴﺎت ﺗﺮﻣﻮدﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ، ﺷﻴﻤﻴﺎﻳﻲ و ﻫﻤﭽﻨﻴﻦ ﻫﺰﻳﻨﻪ در ﻧﻈﺮ ﮔﺮﻓﺘﻪ ﺷﻮد. اﻧﺘﺨﺎب ﻧﻮع ﭘﻲ-ﺳﻲ-ام واﺑﺴﺘﻪ ﺑﻪ ﻛﺎرﺑﺮد و دﻣﺎى ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ، دﻣﺎى ﻋﻤﻠﻜﺮد ﺳﻴﺴﺘﻢ ﺟﻬﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﺶ و ﻳﺎ ﺳﺮﻣﺎﻳﺶ ﺑﺎﻳﺴﺘﻲ ﻣﺘﻨﺎﺳﺐ ﺑﺎ دﻣﺎى ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز ﭘﻲ-ﺳﻲ-ام ﺑﺎﺷﺪ. ﻫﺮﭼﻪ ﮔﺮﻣﺎى ﻧﻬﺎن ذوب ﭘﻲ-ﺳﻲ-ام ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺎﺷﺪ، ﻣﻲﺗﻮان ﺳﻴﺴﺘﻤﻲ ﺑﺎ اﺑﻌﺎد ﻛﻮﭼﻜﺘﺮ ﻃﺮاﺣﻲ ﻧﻤﻮد و اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮادى ﺑﺎ ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺣﺠﻢ ﺑﻪ ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز ﺑﺎ ﻓﺸﺎر ﺑﺨﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ، ﻧﮕﺮاﻧﻲ در ﻣﻮرد ﺑﺮوز ﻣﺸﻜﻼت زﻳﺴﺖ ﻣﺤﻴﻄﻲ را ﺑﻪ ﺣﺪاﻗﻞ ﻣﻲرﺳﺎﻧﺪ.

ﻣﻮاد ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎزدﻫﻨﺪه اﺻـﻮﻻ ﺑﻪ ﺳـﻪ ﮔﺮوه آﻟﻲ، ﻣﻌﺪﻧﻲ و آﻟﻴﺎژى ﺗﻘﺴـﻴﻢ ﻣﻲﺷـﻮﻧﺪ ﻛﻪ ﻫﺮ ﮔﺮوه ﻣﻌﺎﻳﺐ و ﻣﺰاﻳﺎى ﺧﺎص ﺧﻮد را دارﻧﺪ.

ﻣﻮاد ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎزدﻫﻨﺪه آﻟﻲ:

اﻳﻦ ﻣﻮاد ﺑﻪ دو دﺳﺘﻪ ﭘﺎراﻓﻴﻦﻫﺎ و ﻏﻴﺮ ﭘﺎراﻓﻴﻦﻫﺎ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ. ﺧﻮاص ﻣﻄﻠﻮب ﭘﺎراﻓﻴﻦﻫﺎ ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از:

ﮔﺮﻣﺎى ﻧﻬﺎن ذوب ﺑﺎﻻ، ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺣﺠﻢ ﻛﻮﭼﻚ ﻫﻨﮕﺎم ذوب، ﻓﺸـﺎر ﺑﺨﺎر ﭘﺎﻳﻴﻦ در ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺬاب، ﺧﻮرﻧﺪﮔﻲ ﭘﺎﻳﻴﻦ

و ﻗﻴﻤﺖ ﻣﻨﺎﺳﺐ. ﻣﻌﺎﻳﺐ اﻳﻦ ﮔﺮوه از ﻣﻮاد ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از: اﺷﺘﻌﺎلﭘﺬﻳﺮى، ﻫﺪاﻳﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﭘﺎﻳﻴﻦ و ﻋﺪم ﺳﺎزﮔﺎرى ﺑﺎ ﻣﺨﺰن ﭘﻼﺳﺘﻴﻜﻲ.

اﻣﺎ ﻏﻴﺮﭘﺎراﻓﻴﻦﻫﺎ ﻛﻪ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﻪ اﺳﻴﺪﻫﺎى ﭼﺮب ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ، ﻓﺮاوانﺗﺮﻳﻦ ﻧﻮع ﻣﻮاد ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎزدﻫﻨﺪه ﺑﺎ ﺧﻮاص ﺑﺴﻴﺎر ﻣﺘﻐﻴﺮ ﻫﺴﺘﻨﺪ. ﺑﺮﺧﻼف ﭘﺎرﻓﻴﻦﻫﺎ ﻛﻪ داراى ﺗﺸﺎﺑﻪ ﺧﻮاص ﻫﺴﺘﻨﺪ، ﻫﺮ ﻛﺪام از اﻳﻦ ﻣﻮاد داراى وﻳﮋﮔﻲﻫﺎى ﻣﻨﺤﺼﺮ ﺑﻪ ﻓﺮد ﺧﻮد ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ. از ﺟﻤﻠﻪ:ﮔﺮﻣﺎى ﻧﻬﺎن ذوب ﺑﺎﻻ، ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﺷﺘﻌﺎل، ﻫﺪاﻳﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﭘﺎﻳﻴﻦ، ﻧﻘﻄﻪ اﺷﺘﻌﺎل ﭘﺎﻳﻴﻦ، ﺳﻄﺢ ﺳﻤﻲ ﺑﻮدن ﻣﺘﻐﻴﺮ، ﻋﺪم ﺗﻌﺎدل در دﻣﺎﻫﺎى ﺑﺎﻻ. ﻣﺸﻜﻞ اﺻﻠﻲ اﻳﻦ ﻣﻮاد ﻫﺰﻳﻨﻪ آنﻫﺎﺳﺖ ﻛﻪ دو ﺗﺎ دو و ﻧﻴﻢ ﺑﺮاﺑﺮ ﭘﺎراﻓﻴﻦﻫﺎى ﺗﺠﺎرى اﺳﺖ. در ﺿﻤﻦ اﻳﻦ اﺳﻴﺪﻫﺎ داراى ﺧﻮرﻧﺪﮔﻲ ﻧﺴﺒﻲ ﻧﻴﺰ ﻫﺴﺘﻨﺪ.

ﻣﻮاد ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎزدﻫﻨﺪه ﻣﻌﺪﻧﻲ:

ﻣﻮاد ﻣﻌﺪﻧﻲ ﺗﺤﺖ دو ﮔﺮوه ﻧﻤﻚﻫﺎى ﻫﻴﺪرات و ﻓﻠﺰﻫﺎ دﺳﺘﻪﺑﻨﺪى ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ. ﺟﺬابﺗﺮﻳﻦ ﺧﻮاص ﻧﻤﻚﻫﺎى ﻫﻴﺪرات ﻋﺒﺎرﺗﻨﺪ از: ﮔﺮﻣﺎى ﻧﻬﺎن ذوب ﺑﺎﻻ در واﺣﺪ ﺣﺠﻢ، ﻫﺪاﻳﺖ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﻧﺴﺒﺘﺎ ﺑﺎﻻ (ﺗﻘﺮﻳﺒﺎ دو ﺑﺮاﺑﺮ ﻣﻮاد آﻟﻲ)، ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺣﺠﻢ ﻛﻢ در ﻫﻨﮕﺎم ذوب. ﭘﻲ-ﺳﻲ-امﻫﺎى ﻓﻠﺰى ﺷﺎﻣﻞ ﻓﻠﺰات و آﻟﻴﺎژﻫﺎى ﻓﻠﺰى، ﻧﻘﻄﻪ ذوب ﭘﺎﻳﻴﻨﻲ دارﻧﺪ. اﻳﻦ ﮔﺮوه از ﻣﻮاد ﻓﻠﺰى ﺑﻪ ﺧﺎﻃﺮ ﺳﻨﮕﻴﻦ ﺑﻮدن، ﻫﻨﻮز ﺑﻪ ﻃﻮر ﺟﺪى ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﭘﻲ-ﺳﻲ-ام ﺑﻪ ﺣﺴﺎب ﻧﻤﻲآﻳﻨﺪ.

ﻣﻮاد ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎزدﻫﻨﺪه آﻟﻴﺎژى:

ﻳﻚ آﻟﻴﺎژ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻳﻚ ﻳﺎ ﭼﻨﺪ ﺟﺰ ﺑﺎ ﺣﺪاﻗﻞ ﺗﻔﺎوت در ﻧﻘﻄﻪ ذوب اﺳﺖ ﻛﻪ ﻫﺮﻛﺪام ﺑﻪ ﻃﻮر ﻳﻚﭘﺎرﭼﻪ ذوب و ﻣﻨﺠﻤﺪ ﻣﻲﺷﻮد و ﺗﺸﻜﻴﻞ ﻣﺨﻠﻮﻃﻲ از ﻛﺮﻳﺴﺘﺎلﻫﺎى ﺟﺰﺋﻲ در ﻃﻮل ﻛﺮﻳﺴﺘﺎﻟﻪ ﺷﺪن ﻣﻲدﻫﻨﺪ. از آﻧﺠﺎ ﻛﻪ آﻟﻴﺎژﻫﺎ ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻳﻚ ﻣﺨﻠﻮﻃﻲ ازﻛﺮﻳﺴﺘﺎلﻫﺎى ﺑﺴﻴﺎر ﻧﺰدﻳﻚ ﺑﻪ ﻫﻢ ﻣﻨﺠﻤﺪ ﻣﻲ ﺷﻮﻧﺪ، ﺗﻘﺮﻳﺒﺎً ﻫﻤﻴﺸﻪ ذوب و اﻧﺠﻤﺎد آﻧﻬﺎ ﺑﺪون ﺟﺪاﻳﺶ ﺻﻮرت ﻣﻲﮔﻴﺮد. ﺑﻪ ﻋﺒﺎرﺗﻲ در ﻫﻨﮕﺎم اﻧﺠﻤﺎد ﻳﺎ ذوب، ﻫﺮ دو ﺟﺰ ﻫﻢزﻣﺎن ﺟﺎﻣﺪ ﻳﺎ ﻣﺎﻳﻊ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ. ﻣﻮاد آﻟﻴﺎژى، ﭼﮕﺎﻟﻲ ذﺧﻴﺮهﺳﺎزى ﺣﺠﻤﻲ ﺑﺎﻻﺗﺮى ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﺮﻛﻴﺒﺎت آﻟﻲ دارﻧﺪ.

 

اﺳﺘﻔﺎده از ﻣﻮاد ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز دﻫﻨﺪه در ﻗﻄﻌﺎت اﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻜﻲ:

دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎى اﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻜﻲ ﻣﺎﻧﻨﺪ ﺗﻠﻔﻦﻫﺎى ﻫﻤﺮاه و راﻳﺎﻧﻪﻫﺎى ﻟﭗ ﺗﺎپ، اﺑﺰار راﻳﺞ ﻣﻮرد اﺳﺘﻔﺎده ﺑﺴﻴﺎرى از ﻣﺮدم در زﻧﺪﮔﻲ روزﻣﺮه ﺧﻮد ﺷﺪهاﻧﺪ. ﺑﺮاى ﺑﺮآورده ﺳﺎﺧﺘﻦ ﻧﻴﺎزﻫﺎى ﻣﺼﺮفﻛﻨﻨﺪﮔﺎن، اﻳﻦ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻓﺰاﻳﻨﺪهاى ﭘﻴﭽﻴﺪه ﺷﺪهاﻧﺪ. ﻫﻤﻴﻦ اﺟﺰاى ﭘﻴﭽﻴﺪه ﻣﻮﺟﺐ اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﺼﺮف اﻧﺮژى و ﻣﺘﻌﺎﻗﺒﺎ اﻓﺰاﻳﺶ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺮﻣﺎ ﺧﻮاﻫﺪ ﺑﻮد. اﻓﺰاﻳﺶ آﻫﻨﮓ ﺗﻮﻟﻴﺪ ﮔﺮﻣﺎ در واﺣﺪ ﺣﺠﻢ اﻳﻦ ﻗﻄﻌﺎت، ﺑﻪ ﭼﺎﻟﺸﻲ ﻣﻬﻢ در ﻃﺮاﺣﻲﻫﺎى ﻧﻮﻳﻦ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺷﺪه اﺳﺖ.

ﭼﺮا ﻛﻪ اﺛﺮات ﻣﻨﻔﻲ اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎ ﺑﺮ ﻋﻤﻠﻜﺮد اﻳﻦ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ، ﻃﺮاﺣﻲ ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ ﻣﺆﺛﺮ، ﺑﺮاى ﻛﻨﺘﺮل دﻣﺎى ﻛﺎرى اﻳﻦ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ را ﺿﺮورى ﻣﻲﺳﺎزد. ﺑﻪ ﻣﻨﻈﻮر ﻏﻠﺒﻪ ﺑﺮ اﻳﻦ ﻣﺸﻜﻞ و ﺣﻤﺎﻳﺖ از ﭘﻴﺸﺮﻓﺖ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﺑﺴﻴﺎرى از دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎى اﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻜﻲ، از اﺳﺘﺮاﺗﮋىﻫﺎى ﺧﻨﻚﻛﻨﻨﺪه ﻣﻮﺛﺮ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد. روش ﻣﻌﻤﻮﻟﻲ ﺧﻨﻚﻛﺎرى ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ اﺟﺒﺎرى ﻳﻚ روش ﻣﺤﺒﻮب اﺳﺖ ﻛﻪ ﺑﺮاى ﺧﻨﻚ ﻛﺮدن ﺑﺴﻴﺎرى از دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎى ﻗﺪﻳﻤﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮد. ﺟﺎﺑﺠﺎﻳﻲ اﺟﺒﺎرى، ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﻓﻦﻫﺎ، ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻴﺰان اﻧﺘﻘﺎل ﺣﺮارت ﺑﻴﻦ دﺳﺘﮕﺎه اﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻜﻲ ﮔﺮم و ﻫﻮاى ﻣﺤﻴﻂ را اﻓﺰاﻳﺶ دﻫﺪ. ﺑﺎ اﻳﻦ ﺣﺎل، اﻳﻦ روش ﺳﻨﺘﻲ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺑﺮاى ﺑﺮﺧﻲ از دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎى ﺟﺪﻳﺪﺗﺮ اﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻜﻲ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﻫﺰﻳﻨﻪ، اﻧﺪازه، ﻣﺼﺮف ﺑﺮق، ﻗﺎﺑﻠﻴﺖ اﻃﻤﻴﻨﺎن، وزن، ﺳﺮ و ﺻﺪا و ﻣﺤﺪودﻳﺖﻫﺎى زﻳﺒﺎﻳﻲ ﺷﻨﺎﺧﺘﻲ ﻗﺎﺑﻞ اﺟﺮا ﻧﺒﺎﺷﺪ. در ﺳﺎلﻫﺎى اﺧﻴﺮ ﭘﻲ-ﺳﻲ-ام ﺗﻮﺟﻬﺎت زﻳﺎدى را ﺑﻪ ﻋﻨﻮان ﻳﻚ اﺳﺘﺮاﺗﮋى ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﺮاى ﺑﺮﺧﻲ از دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎى اﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻜﻲ ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻤﻞ ﺑﻪ ﺧﻮد ﺟﻠﺐ ﻛﺮده اﺳﺖ. ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻣﺎده از ﺟﺎﻣﺪ ﺑﻪ ﻣﺎﻳﻊ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز ﭘﻴﺪا ﻣﻲﻛﻨﺪ، ﮔﺮﻣﺎ ﺟﺬب ﻣﻲﺷﻮد و ﻫﻨﮕﺎﻣﻲ ﻛﻪ ﻣﺎﻳﻊ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺑﻪ ﺟﺎﻣﺪ ﻣﻲﺷﻮد، ﮔﺮﻣﺎ آزاد ﻣﻲﺷﻮد. ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺧﻨﻚﻛﻨﻨﺪه ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از ﭘﻲ-ﺳﻲ-ام ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﺳﻪ ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺗﻘﺴﻴﻢ ﺷﻮد. در ﻣﺮﺣﻠﻪ اول، ﺣﺮارت از دﺳﺘﮕﺎه اﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻜﻲ ﺟﺬب ﺷﺪه و ﺑﻪ ﺗﺪرﻳﺞ دﻣﺎى ﻓﺎز ﺟﺎﻣﺪ ﺑﻪ ﻧﻘﻄﻪ ذوب آن ﻧﺰدﻳﻚ ﻣﻲﺷﻮد. در ﻣﺮﺣﻠﻪ دوم، ﭘﻲ-ﺳﻲ-ام ﺷﺮوع ﺑﻪ ذوب ﺷﺪن در دﻣﺎى ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻲﻛﻨﺪ. در ﻃﻲ اﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز، ﮔﺮﻣﺎ ﺑﺪون ﺗﺄﺛﻴﺮ ﺑﺮ دﻣﺎ ﺟﺬب ﻣﻲﺷﻮد. در ﺣﻴﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز از ﺣﺎﻟﺖ ﺟﺎﻣﺪ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﻣﺎﻳﻊ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺣﺠﻢ ﻛﻮﭼﻜﻲ اﻳﺠﺎد ﺷﻮد. در ﻣﺮﺣﻠﻪ ﺳﻮم، ﭘﻲ-ﺳﻲ-ام ﺟﺎﻣﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺎﻣﻞ ذوب ﺷﺪه اﺳﺖ. در ﻧﺘﻴﺠﻪ، اﮔﺮ ﺣﺮارت ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺪاوم ﻋﺮﺿﻪ ﺷﻮد، دﻣﺎى ﻓﺎز ﻣﺎﻳﻊ اﻓﺰاﻳﺶ ﺧﻮاﻫﺪ ﻳﺎﻓﺖ.

اﮔﺮﭼﻪ ﭘﻲ-ﺳﻲ-ام(PCM) ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﻣﻘﺪار زﻳﺎدى از اﻧﺮژى را در ﻃﻮل ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز ﺟﺬب ﻛﻨﺪ، وﻟﻲ اﺛﺮ ﺧﻨﻚﻛﺎرى آن ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﻣﺤﺪود ﺑﻪ زﻣﺎن ﺑﺎﺷﺪ (ﻣﺪت زﻣﺎﻧﻲﻛﻪ ﭘﻲ-ﺳﻲ-ام ﺟﺎﻣﺪ ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﺎﻣﻞ ﺑﻪ ﻣﺎﻳﻊ ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺷﻮد). ﺑﻪ اﻳﻦ ﺗﺮﺗﻴﺐ ﺑﺎ اﺳﺘﻔﺎده از اﻳﻦ روش ﺧﻨﻚﻛﺎرى، زﻣﺎن و اﻟﮕﻮى اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﮕﺎه اﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻜﻲ ﺗﺤﺖ ﺗﺄﺛﻴﺮ ﻗﺮار ﺧﻮاﻫﻨﺪ ﮔﺮﻓﺖ. ﻫﻤﺎﻧﻄﻮر ﻛﻪ ﮔﺮﻣﺎى ﻧﻬﺎن درون ﭘﻲ-ﺳﻲ-ام ذﺧﻴﺮه ﻣﻲﺷﻮد، دﻣﺎى آن ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺣﺠﻢ، ﺛﺎﺑﺖ ﻣﻲﻣﺎﻧﺪ. ﭘﺲ از اﻳﻨﻜﻪ دﺳﺘﮕﺎه اﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻜﻲ ﻏﻴﺮ ﻓﻌﺎل ﺷﺪ، ﭘﻲ-ﺳﻲ-ام ذوب ﺷﺪه ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺎ آزاد ﻛﺮدن ﮔﺮﻣﺎ ﺑﻪ ﻣﺤﻴﻂ اﻃﺮاف دوﺑﺎره ﻣﻨﺠﻤﺪ ﺷﻮد. اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺑﺮاى دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎى ﺗﻠﻔﻦ ﻫﻤﺮاه ﻣﻨﺎﺳﺐ اﺳﺖ، زﻳﺮا در ﻃﻮل روز ﺑﻪ ﻃﻮر ﻣﺪاوم ﺗﺤﺖ ﺑﺎر ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﺎﻻﻳﻲ ﻗﺮار دارﻧﺪ و در زﻣﺎنﻫﺎﻳﻲ ﻛﻪ از دﺳﺘﮕﺎه اﺳﺘﻔﺎده ﻧﻤﻲﺷﻮد، ﭘﻲ-ﺳﻲ-ام ﺑﺎ آزاد ﻛﺮدن اﻧﺮژى، دوﺑﺎره ﻣﻨﺠﻤﺪ ﺷﺪه و ﺑﺎ ﺷﺮوع اﺳﺘﻔﺎده از دﺳﺘﮕﺎه، ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز و ﻣﺪﻳﺮﻳﺖ ﺣﺮارﺗﻲ دوﺑﺎره آﻏﺎز ﻣﻲﺷﻮد. اﻳﻦ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﻣﻤﻜﻦ اﺳﺖ ﭼﻨﺪﻳﻦ ﺑﺎر در ﻃﻮل ﻳﻚ روز اﻧﺠﺎم ﺷﻮد. ﺑﺎ اﻳﻦ وﺟﻮد ﺑﺮاى رﺳﻴﺪن ﺑﻪ ﺧﻨﻚﻛﺎرى ﻣﺆﺛﺮ، ﻣﺪت زﻣﺎن ﻛﺎرﻛﺮد دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎى ﻗﺎﺑﻞ ﺣﻤﻞ اﻟﻜﺘﺮوﻧﻴﻜﻲ ﻧﺒﺎﻳﺪ ﺑﻴﺶ از زﻣﺎن ﻻزم ﺑﺮاى ﺗﺒﺪﻳﻞ ﻓﺎز ﺑﺎﺷﺪ، ﭼﻮن ﺑﻌﺪ از اﺗﻤﺎم ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز، دﻣﺎ ﺑﺎ ﺷﻴﺐ ﺗﻨﺪﺗﺮى اﻓﺰاﻳﺶ ﻣﻲﻳﺎﺑﺪ ﻛﻪ ﺑﺮاى ﺳﻼﻣﺖ دﺳﺘﮕﺎهﻫﺎ ﻣﻀﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ.

مواد تغییر فاز(PCM):

ﻃﺮاﺣﻲ ﺳﻴﺴﺘﻢﻫﺎى ذﺧﻴﺮه اﻧﺮژى ﺣﺮارﺗﻲ ﻳﻜﻲ از ﻣﻮاردى ﻫﺴﺖ ﻛﻪ ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﺮاى ذﺧﻴﺮه اﻧﺮژى، ﺣﻔﺎﻇﺖ و ﻧﮕﻬﺪارى از ﻣﻨﺎﺑﻊ اﻧﺮژى ﺗﺠﺪﻳﺪﺷﺪﻧﻲ ﺑﺮاى ﻧﺴﻞﻫﺎى ﺑﻌﺪ اﺳﺘﻔﺎده ﮔﺮدد. ﺻﻮرتﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ از اﻧﺮژى وﺟﻮد دارﻧﺪ ﻛﻪ ﻣﻲﺗﻮان آﻧﻬﺎ را ذﺧﻴﺮه ﻛﺮد. اﻳﻦ اﺷﻜﺎل ﻣﺨﺘﻠﻒ اﻧﺮژى ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺷﺎﻣﻞ اﻧﺮژى ﻣﻜﺎﻧﻴﻜﻲ، اﻧﺮژى اﻟﻜﺘﺮﻳﻜﻲ و اﻧﺮژى ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﺎﺷﺪ. در ﺳﻴﺴﺘﻢ ذﺧﻴﺮه اﻧﺮژى ﺣﺮارﺗﻲ، اﻧﺮژى ﺣﺮارﺗﻲ ﺑﺼﻮرت اﻧﺮژى دروﻧﻲ در داﺧﻞ ﻣﻮاد ذﺧﻴﺮه ﻣﻲﺷﻮ. ﺷﻜﻞﻫﺎى ﻣﺨﺘﻠﻔﻲ ﻛﻪ ﺑﺮاى ذﺧﻴﺮه اﻧﺮژى ﺣﺮارﺗﻲ اﺳﺘﻔﺎده ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ ﺑﻪ ﺻﻮرت زﻳﺮ ﻣﻲﺑﺎﺷﻨﺪ:

1-ذﺧﻴﺮه ﮔﺮﻣﺎى ﻣﺤﺴﻮس(SHS)

2- ذﺧﻴﺮه ﮔﺮﻣﺎى ﻧﻬﺎن ( (LHS

٣-ذﺧﻴﺮه ﮔﺮﻣﺎ ﺷﻴﻤﻲ ( (TCS

ﮔﺮﻣﺎى ﻧﻬﺎن، ﮔﺮﻣﺎﻳﻲ اﺳﺖ ﻛﻪ ﻣﺎده در ﻫﻨﮕﺎم ﺗﺒﺪﻳﻞ از ﺣﺎﻟﺘﻲ ﺑﻪ ﺣﺎﻟﺖ دﻳﮕﺮ از دﺳﺖ داده ﻳﺎ ﺟﺬب ﻣﻲﻛﻨﺪ. روش ذﺧﻴﺮه ﮔﺮﻣﺎى ﻧﻬﺎن، ﺑﻴﺸﺘﺮﻳﻦ ذﺧﻴﺮه اﻧﺮژى ﺣﺮارﺗﻲ در ﻣﺤﺪوده ﮔﺴﺘﺮدهاى از ﻛﺎرﺑﺮدﻫﺎ درﻣﻘﺎﺑﻞ دو روش دﻳﮕﺮ دارد و ﺗﻮاﻧﺎﻳﻲ ﺑﻬﺒﻮد ذﺧﻴﺮه اﻧﺮژى ﺑﺎ ﻇﺮﻓﻴﺖ ﺑﺎﻻ و ﻛﻤﺘﺮﻳﻦ ﻧﻮﺳﺎﻧﺎت دﻣﺎﻳﻲ در ﻃﻲ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز را دارا ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ. ﻧﻤﺎﻳﻨﺪه اﺻﻠﻲ ذﺧﻴﺮه اﻧﺮژى ﺑﺼﻮرت ﮔﺮﻣﺎى ﻧﻬﺎن، ﻣﻔﻬﻮﻣﻲ ﺑﻪ ﻧﺎم ﻣﻮاد ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز ( (PCM ﻫﺴﺘﻨﺪ.

ﻣﻮادى ﻛﻪ ﺑﺮاى ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزى ﮔﺮﻣﺎى ﻧﻬﺎن ﺑﻪ ﻛﺎر ﻣﻲروﻧﺪ؛ ﻣﻮاد ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز ﻧﺎم دارﻧﺪ. ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزى ﮔﺮﻣﺎى ﻧﻬﺎن ﺑﺎ ﻣﻮاد ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز، داﻧﺴﻴﺘﻪ ﺑﺎﻻى ذﺧﻴﺮه ﮔﺮﻣﺎ را ﻣﻬﻴﺎ ﻣﻲﻛﻨﺪ. ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزى ﮔﺮﻣﺎى ﻧﻬﺎن ﺑﻪ وﺳﻴﻠﻪ PCMﻫﺎ، ﺗﻮاﻧﺎﻳﻲ ذﺧﻴﺮه ﻣﻘﺪار زﻳﺎدى از ﮔﺮﻣﺎ در ﻃﻮل ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز ﻫﻤﺮاه ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺟﺰﺋﻲ ﺣﺠﻢ و دﻣﺎى PCMﻫﺎ را ﺑﻪ ﻫﻤﺮاه دارد. اﻳﻦ ﻣﻮاد ﺣﺪود ٥ ﺗﺎ ١٤ ﺑﺮاﺑﺮ ﺑﻴﺸﺘﺮ ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﻣﻮاد ذﺧﻴﺮه ﻛﻨﻨﺪه ﮔﺮﻣﺎى ﻣﺤﺴﻮس ﻣﺜﻞ آب، ﺳﻨﮓ و ﻏﻴﺮه ﮔﺮﻣﺎ را در واﺣﺪ ﺣﺠﻢ ﺧﻮد ذﺧﻴﺮه ﻣﻲﻛﻨﻨﺪ. اﻟﺒﺘﻪ PCMﻫﺎ ﺑﺎ ﻣﺸﻜﻼﺗﻲ از ﻗﺒﻴﻞ ﻗﻴﻤﺖ ﺑﺎﻻ، ﻫﺪاﻳﺖ ﺣﺮارﺗﻲ ﭘﺎﻳﻴﻦ و ﻋﺪم ﺛﺒﺎت ﺧﻮاص ﺗﺮﻣﻮﻓﻴﺰﻳﻜﻲ ﭘﺲ از ﭼﺮﺧﻪﻫﺎى ﻣﺘﻤﺎدى روﺑﻪرو ﻫﺴﺘﻨﺪ. ﺑﻪ ﻃﻮر ﻛﻠﻲ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز ﻣﻲﺗﻮاﻧﺪ ﺑﻪ ﺷﻜﻞ ﺟﺎﻣﺪ – ﺟﺎﻣﺪ، ﺟﺎﻣﺪ – ﻣﺎﻳﻊ، ﺟﺎﻣﺪ – ﮔﺎز، ﻣﺎﻳﻊ – ﮔﺎز و ﺑﺎﻟﻌﻜﺲ ﺻﻮرت ﮔﻴﺮد. در ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز ﺟﺎﻣﺪ – ﺟﺎﻣﺪ ﺑﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺷﻜﻞ ﻣﺎده از ﻳﻚ ﻛﺮﻳﺴﺘﺎل ﺑﻪ ﻛﺮﻳﺴﺘﺎل دﻳﮕﺮ ﮔﺮﻣﺎ ذﺧﻴﺮه ﻣﻲﮔﺮدد. ﻣﻌﻤﻮﻻ اﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎزﻫﺎ ﺑﺴﻴﺎر ﻛﻨﺪ ﺑﻮده و داراى ﮔﺮﻣﺎى ﻧﻬﺎن و ﻧﻴﺰ ﺗﻐﻴﻴﺮات ﺣﺠﻢ ﻛﻤﺘﺮى ﻧﺴﺒﺖ ﺑﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز ﺟﺎﻣﺪ – ﻣﺎﻳﻊ ﻣﻲﺑﺎﺷﺪ. از اﻳﻦ رو PCMﻫﺎى ﺟﺎﻣﺪ – ﺟﺎﻣﺪ داراى اﻳﻦ ﻣﺰﻳﺖ ﻫﺴﺘﻨﺪ ﻛﻪ ﻃﺮاﺣﻲ ﻣﺨﺎزن آﻧﻬﺎ ﺳﺎدهﺗﺮ اﺳﺖ. ﺗﻌﺪاد ﻛﻤﻲ از ﻣﻮاد ﺑﻪ ﻋﻨﻮان PCMﻫﺎى ﺟﺎﻣﺪ- ﺟﺎﻣﺪ ﺷﻨﺎﺧﺘﻪ ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ. ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز ﺟﺎﻣﺪ – ﮔﺎز و ﻣﺎﻳﻊ – ﮔﺎز داراى ﮔﺮﻣﺎى ﻧﻬﺎن ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز ﺑﺎﻻﺗﺮى ﻫﺴﺘﻨﺪ اﻣﺎ ﻓﺸﺎر ﺑﺎﻻ و ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺣﺠﻢ زﻳﺎد در ﻫﻨﮕﺎم ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز ﻣﻨﺠﺮ ﺑﻪ ﻣﺸﻜﻼﺗﻲ در ﻧﮕﻬﺪارى و ﻛﭙﺴﻮﻟﻪ ﻛﺮدن آﻧﻬﺎ ﻣﻲﺷﻮد. ﻋﻼوه ﺑﺮ اﻳﻦ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎزﻫﺎى ﺟﺎﻣﺪ – ﻣﺎﻳﻊ داراى ﮔﺮﻣﺎى ﻧﻬﺎن ﻛﻤﺘﺮى در ﻣﻘﺎﻳﺴﻪ ﺑﺎ ﻣﺎﻳﻊ -ﮔﺎز ﻫﺴﺘﻨﺪ.

ﻧﻈﺮﻳﻪ PCM ﺑﺮ ﭘﺎﻳﻪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز ﻳﺎ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺣﺎﻟﺖ از ﺟﺎﻣﺪ ﺑﻪ ﻣﺎﻳﻊ و ﺑﺮﻋﻜﺲ اﺳﺖ. ﻣﻮاد ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز اﻳﻦ ﺗﻮاﻧﺎﻳﻲ را دارﻧﺪ ﻛﻪ ﺣﺎﻟﺖ ﺧﻮد را در ﻳﻚ داﻣﻨﻪ دﻣﺎﻳﻲ ﻣﺸﺨﺺ ﺗﻐﻴﻴﺮ دﻫﻨﺪ. ﺑﻪ اﻳﻦ ﻣﻔﻬﻮم ﻛﻪ ﻃﻲ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺣﺎﻟﺖ دﻣﺎى ﺧﻮد را ﺑﺮاى ﻃﻮل ﻣﺪت ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺣﺎﻟﺖ ﺣﻔﻆ ﻣﻲﻧﻤﺎﻳﻨﺪ. در واﻗﻊ روش ﻛﺎر اﻳﻦ ﻣﻮاد ﺑﺮاى ذﺧﻴﺮه ﺳﺎزى اﻧﺮژى ﺑﻪ اﻳﻦ ﺻﻮرت اﺳﺖ ﻛﻪ ﻃﻲ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﮔﺮم ﺷﺪن ﻣﺤﻴﻂ، ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻣﻮازى ﺗﺎ رﺳﻴﺪن ﺑﻪ دﻣﺎى ذوب ﺧﻮد ﺑﺎ ﻣﺤﻴﻂ ﮔﺮم ﻣﻲﺷﻮﻧﺪ. ﭘﺲ از رﺳﻴﺪن ﺑﻪ دﻣﺎى ذوب، ﻋﻠﻲ رﻏﻢ اﻳﻨﻜﻪ دﻣﺎى ﻣﺤﻴﻂ ﻫﻤﭽﻨﺎن در ﺣﺎل اﻓﺰاﻳﺶ اﺳﺖ؛ دﻣﺎى PCMﻫﺎ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ اﻳﻨﻜﻪ در ﺣﺎل ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز ﻫﺴﺘﻨﺪ، ﺛﺎﺑﺖ ﻣﺎﻧﺪه و در ﺑﺮاﺑﺮ اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﻲﻛﻨﺪ. در واﻗﻊ در ﻃﻲ اﻳﻦ ﺑﺎزه زﻣﺎﻧﻲ ﻛﻪ ﺑﻌﻀﺎ ﭼﻨﺪ ﺳﺎﻋﺖ ﻧﻴﺰ ﺑﻪ ﻃﻮل ﻣﻲاﻧﺠﺎﻣﺪ، ﻣﺎده ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز ﻣﻘﺎدﻳﺮ زﻳﺎدى از ﮔﺮﻣﺎى ﻣﺤﻴﻂ را ﺑﻪ ﺧﻮد ﺟﺬب ﻣﻲﻛﻨﺪ. اﻟﺒﺘﻪ ﻣﺎده ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز اﻳﻦ ﮔﺮﻣﺎ را ﺻﺮف اﻓﺰاﻳﺶ دﻣﺎى ﺧﻮد ﻧﻤﻲﻛﻨﺪ، ﺑﻠﻜﻪ اﻳﻦ ﮔﺮﻣﺎى ﺟﺬب ﺷﺪه را ﺻﺮف ﺗﻐﻴﻴﺮ ﺣﺎﻟﺖ ﺧﻮد از ﺟﺎﻣﺪ ﺑﻪ ﻣﺎﻳﻊ ﻛﺮده و ﻃﻲ ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز دﻣﺎى ﺧﻮد را ﺛﺎﺑﺖ ﻧﮕﻪ ﻣﻲدارد. ﻋﻜﺲ اﻳﻦ اﺗﻔﺎق در ﻫﻨﮕﺎم ﺗﺸﻜﻴﻞ ﺟﺎﻣﺪ ﻧﻴﺰ رخ ﻣﻲدﻫﺪ. ﻋﻤﻠﻜﺮد ﻣﻮاد ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز ﺑﻪ ﺻﻮرت ﻋﻜﺲ ﺑﻪ اﻳﻦ ﻗﺮار اﺳﺖ ﻛﻪ، ﺑﺎ وﺟﻮد ﺳﺮد ﺷﺪن ﻫﻮا در ﻃﻲ ﺷﺐ PCMﻫﺎ ﭘﺲ از رﺳﻴﺪن ﺑﻪ ﻧﻘﻄﻪ اﻧﺠﻤﺎد ﺧﻮد ﺑﻪ دﻟﻴﻞ آزاد ﺳﺎزى ﮔﺮﻣﺎى ﻧﻬﺎن و ﺗﺒﺪﻳﻞ ﺣﺎﻟﺖ از ﻣﺎﻳﻊ ﺑﻪ ﺟﺎﻣﺪ در ﺑﺮاﺑﺮ ﻛﺎﻫﺶ دﻣﺎ ﻣﻘﺎوﻣﺖ ﻣﻲﻛﻨﺪ. اﻳﻦ ﻣﺎده از ﻃﺮﻳﻖ آزاد ﺳﺎزى ﮔﺮﻣﺎى ﺟﺬب ﺷﺪه ﺧﻮد در ﻃﻮل روز از ﻛﺎﻫﺶ دﻣﺎى ﺧﻮد و ﻣﺤﻴﻂ اﻃﺮاف ﺟﻠﻮﮔﻴﺮى ﻣﻲﻛﻨﺪ. از ﻧﻘﻄﻪ ﻧﻈﺮ ﺗﺮﻣﻮدﻳﻨﺎﻣﻴﻜﻲ ذﺧﻴﺮه ﻳﺎ آزاد ﺳﺎزى ﮔﺮﻣﺎ ﻧﻴﺰ ﺑﻪ دﻟﻴﻞ ﺗﻐﻴﻴﺮ در آﻧﺘﺮوﭘﻲ ﻣﻮاد اﺳﺖ.

ﺷﻜﻞ-ﻓﺮآﻳﻨﺪ ﺗﻐﻴﻴﺮ ﻓﺎز ﻣﻮاد.

 

مزیت وﺟﻮد PCM، ﺑﺎﻻ ﺑﺮدن ﻇﺮﻓﻴﺖ اﻧﺮژى ذﺧﻴﺮه ﺷﺪه در ﭘﻮﺷﺶ ﺗﺮﻛﻴﺐ ﻣﻮردﻧﻈﺮ اﺳﺖ

 

 

شرح پروژه:

در این پروژه شبیه سازی تاثیر مواد تغییر فاز دهنده (PCM) در هیت سینک(heat sink) و چاه حرارتی فین دار در نرم افزار انسیس فلوئنت انجام شده است.

هندسه:

هندسه در نرم افزار ANSYS Design Modeler ترسیم شده است.

 

مش بندی:

شبکه و مش در نرم افزار ANSYS Meshing تولید شده است و شبیه سازی در نرم افزار فلوئنت انجام شده است.

 

 

 

روش حل فشار مبنا Pressure-based و در حالت Transient می باشد.

 

پی-سی-ام(PCM) مورد استفاده ان-ایکوزان( n-eicosane ) می باشد.

 

خصوصیات PCM :

 

برای حل معادلات فشار-سرعت از روش SIMPLE استفاده شده است.

 

 

نمونه نتایج: